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Les connecteurs coaxiaux RF sont basés sur la théorie de la transmission du champ électromagnétique et permettent une transmission à faible perte de signaux haute fréquence grâce à une structure coaxiale conçue avec précision. Leur principe de base est de maintenir une impédance caractéristique constante (généralement 50 Ω ou 75 Ω), permettant aux ondes électromagnétiques de se propager sous forme d'ondes électromagnétiques transversales (mode TEM). Lorsque les connecteurs sont accouplés, les conducteurs intérieurs et extérieurs forment un chemin de transmission continu. La conception du contact élastique et le traitement de surface garantissent une résistance de contact minimale (généralement <1 mΩ).
Une norme Connecteur coaxial RF se compose de trois éléments principaux :
1) Conducteur central : fabriqué à partir de matériaux tels que l’alliage de cuivre-béryllium, avec une surface plaquée or.
2) Support diélectrique : généralement constitué de matériaux à faible perte diélectrique tels que le PTFE et la céramique.
3) Conducteur externe : usiné avec précision pour garantir la résistance mécanique et l’efficacité du blindage.
Une installation correcte des connecteurs coaxiaux RF est essentielle pour garantir la qualité de la transmission du signal du système et nécessite le strict respect des procédures opérationnelles scientifiques et des exigences techniques. Une préparation minutieuse est essentielle avant l'installation, notamment en vérifiant la précision de la clé dynamométrique, en créant un environnement de travail antistatique et en inspectant rigoureusement le connecteur pour garantir que les rayures sur l'extrémité ne dépassent pas 0,05 mm et que la résistance de contact est inférieure à 1 mΩ. L'environnement d'installation doit être maintenu dans une salle blanche avec une température de 15 à 30 °C et une humidité ne dépassant pas 60 % d'humidité relative. La surface de travail doit répondre aux normes antistatiques.
Le processus d'installation commence par une préparation méticuleuse de l'extrémité à l'aide d'une méthode de nettoyage en trois étapes : d'abord, utiliser de l'air pour éliminer les particules de surface, puis essuyer avec un chiffon non tissé imbibé d'éthanol anhydre dans une seule direction, et enfin laisser sécher pendant 2 minutes. Un équipement de test professionnel est requis pour l'alignement et l'étalonnage afin de garantir que l'angle de déviation axiale est contrôlé à ±0,5° et que le décalage radial ne dépasse pas 0,02 mm. Le serrage nécessite une application de force par étapes, en commençant par un pré-serrage, puis en augmentant progressivement jusqu'à la valeur de couple spécifiée. Les exigences de couple varient selon les différents types de connecteurs. Par exemple, le couple standard pour les connecteurs SMA est de 0,23N·m±0,02, tandis que celui pour les connecteurs N est de 1,36N·m±0,05. Après l'installation, une vérification complète des performances doit être effectuée, y compris des tests de perte d'insertion, des tests de rapport d'onde stationnaire de tension et des tests d'intermodulation de troisième ordre. La fiabilité mécanique doit également être vérifiée par des tests de tension axiale et des tests de vibrations.
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